钣金加工主要有三种：冲裁、曲折、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该依据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的挑选。资料对冲裁加工的影响冲裁要求板材应具有满足的塑性，以确保冲裁时板材不开裂。软资料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有杰出的冲裁功能，冲裁后可获得断面润滑和倾斜度很小的制件。
硬资料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量欠好，断面不平度大，对厚板料尤为严峻。关于脆性资料，在冲裁后易发作撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，简略发作撕裂。资料对曲折加工的影响需求曲折成形的板材，应有满足的塑性、较低的屈从极限。塑性高的板材，曲折时不易开裂，较低屈从极限和较低弹性模量的板料，曲折后回弹变形小，简略得到尺度精确的的曲折形状。
含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的资料简略曲折成形；脆性较大的的资料，如磷青铜（QSn6.5~2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，曲折时有必要具有较大的相对曲折半径（r/t），不然在曲折过程中易发作开裂。特别要注意资料的硬软状况的挑选，对曲折功能有很大的影响，许多脆性资料，折弯会形成外圆角开裂乃至折弯开裂，还有一些含碳量较高的钢板。
假如挑选硬质状况，折弯也会形成外圆角开裂乃至折弯开裂，这些都应该尽量防止。资料对拉伸加工的影响板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不只要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简略、油滑过渡，还要求资料有较好的塑性，不然，十分简略引起零件全体歪曲变形、部分打皱、乃至拉伸部位拉裂。屈从极限低和板厚方向性系数大。
板料的屈强比σs/σb 越小，冲压功能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数<1 时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形简略。拉伸圆角 R 值越大，在拉伸过程中越不简略发作变薄和发作开裂，拉伸功能就越好。常见的拉伸功能较好的资料有：纯铝钣、08Al,ST16、SPCD.资料对刚度的影响在钣金结构设计中。
常常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢替代低碳钢，或许用强度硬度较高的硬铝合金替代一般铝合金，希望进步零件的刚度，实际上没有显着的作用。关于同一种基材的资料，经过热处理、合金化能大幅进步资料的强度和硬度，但对刚度的改动很小，进步零件的刚度，只要经过改换资料、改动零件的形状，才干到达必定的作用，不同资料的弹性模量和剪切模量。
