精细钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时咱们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边，尺度精度不超1mm、表面看不到显着的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机，零件加工省力、加工后表面质量均匀共同，外观十分美丽。
再后来呈现了数控剪板机和数控折弯机，加工零件的折弯视点能够准确到0.1°，尺度能够准确到0.1mm乃至更高，不需要像曾经那样用梯形丝杆或螺纹一点点乃至几次三番去调定位，然后节省了很多的时刻和资料（手艺调整避免不了要剪废或折坏几张板料，哪怕是小块料）。到现在呈现了主动料库，它不仅能够完结主动上料，还能够依据待加工零件的不同板厚、原料、尺度主动完结出入库。
在现代化的加工过程中，冲切、翻边、攻丝、冲字压印、通风栅等工艺操作都能在一台数控冲床上完结，之后再连线进行主动折弯、下线（所示的Salvagnini设备）。Salvagnini折弯机中的折弯刀也是从手艺换模发展到主动换模，直到在2017年的工博会上，笔者看到通快折边机主动化程度更高。
主动模具功用更多、更奇妙，感觉声称世界领先的柔性折弯设备的缔造者--要继续坚持老迈方位不得不快速立异，推出更多、更奇妙的机器才行。现在，精细钣金加工的开卷校平精度可达0.3~0.5mm.一般钣金零件的折弯精度能到达0.05mm到0.1mm（CNC机床），冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超越0.1mm（当然大型钣金产品如尺度大于1500mm的零件。
精度要略大一些，所以用激光/数冲/水刀等切开、用数控折弯出产的钣金零部件一般均能满意尺度精度要求。精细钣金加工的公役选用值得一提的是钣金件公役选用的问题，现在职业内参照的规范有《冲压件尺度公役》即GB/T 13914-2013、《冲压件视点公役》。
