机器的制作单元是零件，零件经过必定方法相联接组成机器。而零件之间的联接方法之一为螺纹联接，因而，螺纹往往是零件上最常见结构之一。关于钣金加工螺纹常见的是内螺纹攻牙，特别是机箱、仪器仪表、通讯机壳、音响外壳等职业很多运用；但攻牙的质量和功率、本钱等细节往往被钣金加工厂所疏忽。
常见内螺纹加工方法机用丝锥机攻钣金件螺纹在实践大批量出产中，首要是选用质量好、功率高、出产本钱低的机攻螺纹。操控钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内。攻螺纹的操作方法：当丝锥行将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以避免丝锥前端与钣金工件的螺纹底孔。
发生干与碰击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹、或深度较大的螺孔时，应运用攻螺纹安全夹头来接受切削力。切削速度的挑选：攻螺纹的切削速度首要依据切削资料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等状况而定。一般当螺纹孔深度在10~30mm以内，钣金加工件为下列资料时。
其切削速度大致如下：钢材v=6~15m/min,调质后的钢材或较硬的钢材v=5~10m/min,不锈钢v=2~7m/min,铸铁v=8~10m/min,在相同条件下，丝锥直径小，取相对高速；丝锥直径大，取相对低速；螺距大取低速。切削液的挑选：机攻螺纹时，切削液首要是依据被加工资料来挑选的，且需坚持满足的切削液。
关于金属资料，一般选用乳化液；对塑料资料，一般可选用乳化油或硫化切削油。假如工件上的螺纹孔外表粗糙度值要求较低时，可选用菜子油及二硫化钼等，豆油的作用也比较好。
