现在为了保证产品的美观度，许多不锈钢在表面贴有保护膜用以防止划痕。对于此类材料，以往的做法就是在切割前先把保护膜剥离，再进行激光切割，切割后再把保护膜贴上。然而当今市场上更多的是要求在贴膜的情况下将不锈钢一次性进行激光切割。贴膜不锈钢切割起来有时切割效果会很好，有时却会在切割过程中发生保护膜剥离的情况。
贴膜不锈钢中还有两面都贴膜的材料。用激光设备切割时，两面贴膜材料的背面是非常容易产生毛刺的。表面保护膜剥离的原因，在切割中没进入切缝的辅助气体将向被加工物的表面扩散，侵入保护膜与材料表面间间隙内，使保护膜发生剥离。剥离的主要原因有激光加工条件的原因和保护膜材料自身的原因。
加工条件原因保护膜受激光照射，其边缘的熔融状态将会影响到剥离状况。保护膜边缘的熔融范围大时，黏合剂的黏结强度会因被加热而降低，从而为剥离创造突破口。保护膜材料原因如果保护膜和金属材料的黏合性低，则加工中所产生的热能会使保护膜的收缩力起作用，使保护膜边缘剥离。辅助气体再以边缘处为突破口，从保护膜与材料间瞬时侵入，引起大面积的剥离。
加工条件原因在切割保护膜时，要让切割边缘的激光光束模式的强度成急势分布，并注意不要让激光出现紊乱。速度条件要设为高速条件，以减少激光对保护膜的热影响。另外，加工形状中的尖角或直径小的圆孑L部分也很容易出现剥离，需要通过设置R等来对形状进行修改。
保护膜原因当前有些保护膜生产厂家也供应黏合性、耐热性上得到了强化的激光切割专用保护膜产品，不过使用时需要事先对其性能进行确认。对于激光切割背面贴膜的研究，也是有了一定的进展。
