钣金加工切割技术金属切削是钣金加工中不可缺少的一个工序，下面我们将列出几代金属切削加工过程，对它们的优缺点进行细分，具体如下：线切割：是在电火花穿孔和成形的基础上发展起来的。钼丝电蚀原理是一种特殊的金属切削加工方法。
优点：精度高，初始设备输入少，可切割特殊形状的金属。缺点：很难穿，尤其是当硬度金属如高，而且切割速度慢，它不适合大批量处理。水切割：高压水流切割金属。在计算机的精确控制下，它可以实现任何硬加工的雕刻，而且几乎不受材料的影响。
优点：投入成本低，切割各种复杂工件，产品不易产生变形（冷切）。切割比较平滑，不需要两次加工。缺点：需要大量的水沙，成本高，环境污染严重，机器维修费用高，金属板切割容易生锈。火焰切割：金属是在氧化铁燃烧过程中产生的高温而切割的。切割需要辅助气体。
优点：加工量大，成本低，设备成本相对较低。缺点：由于自身的切削特点，高温容易引起切削变形，精度相对较低，且速度相对较慢。激光切割：利用高功率密度的激光束照射切削材料，使材料迅速加热到汽化温度，并通过蒸发形成孔隙。随着梁向材料的移动，将形成一个窄的宽度间隙以完成材料的切割。
优点：精度高（切口平滑变形）、速度（根据激光功率匹配）、效率高（形成一个没有任何两个加工工件）、灵活性（结合CAD技术，可以实现大批量的复杂零件的生产），利用简单的图形（参数输入计算机可以切割，容易），广阔的市场。缺点：机器的价格很高。
