氮气切割通过评估氮气生成系统、优化的喷嘴技术、更高的氮气纯度水平和辅助气体压力，可以获得良好的边缘质量以及较低的零件成本等益处。应用这些技术能带来20-30%的进料速率提升，同时与传统的氮气切割相比，辅助气体消耗量减少了70%.氮气切割通常是当切削材料处于加工范围内时的首选方法。
与在下游工艺中会留下必须去除的氧化边缘的会发生变热反应的氧气切割相比，氮气是首选的方法，因为它能减少这类二次操作，并允许产品直接进入粉末涂层或焊接工序。代系统为激光切割提供清洁、干燥的氮气。场内氮气生成可能适用于那些正在寻找一种简单解决方案以消除薄材料内部氧化。
且不需要高纯氮气的用户。Amada的氮气生成系统可提供清洁、干燥的切割用氮气，它也可以与气体混合器一起使用，从而实现更多的材料加工选项。辅助气体选择混合这些辅助气体在为不同材料创造最合适的环境上有优势。这是通过为现有氧气和氮气供应系统添加气体混合器。
然后将这种混合气体供给机器，以形成可改善边缘质量和无浮渣处理的另一个解决方案。例如，在激光铝切割中，不进行二次去毛刺加工的话，其边缘质量是不可接受的。在切割工艺中引入少量氧气，可以实现无浮渣纤维激光器铝切割。
