激光切割机的质量控制激光切割机内部预置有各类材质、各种厚度的参考切割参数值，一般调用切割程序后可以直接选取进行切割。但由于铁路货车均为中厚板，往往切割质量不佳，出现切不透和挂渣现象，对于这种情况操作人员是比较头痛的，那么如何才能提高质量呢？
大体因素分为四大类：激光发生器：输出功率、激光模式、激光偏振、光束平行度、激光直线度；其中只有输出功率可以在额定范围内适当调整，其余影响因素主要靠设备出厂质量和具体选型保证。切割头：合适的切割镜片、清洁的切割镜片、准确的焦点位置、喷嘴种类、喷嘴尺寸。
光束是否在喷嘴中心。不同厚度的板材选用不同的切割镜片，厂家一般提供5寸、7.5寸、10寸聚焦镜片，镜片厂家除日本厂商外，一般都是美国Ⅱ-Ⅵinfrared公司。每次切割前，操作人员都应对镜片进行清洁，选取适合的喷嘴，查看切割头是否垂直于待加工板材。
编程：可靠的切割路径、预切割。切割程序设置路径要尽量简单，注意设置微连接等功能；切割前最好进行一次预切割以确定是否正确，程序控制界面适合的工艺参数：穿刺点、喷嘴高度、功率、切割速度、辅助气体纯度和出口气压。
如果穿刺点在零件轮廓线上还是会看到明显的灼伤痕迹，所以，尽量在轮廓线外侧启弧切线进入效果比较好。其实影响切割质量最大的是辅助气体纯度和出口气压、切割速度、焦点位置。这里建议先尽量选用气体纯度较高的辅助气体，在此基础上，尝试增加辅助气体出口气压，再调整切割速度。
