操作人员要素但凡操作人员起主导作用的工序所发作的缺点，一般能够由操作人员操控。形成操作差错的首要原因有：操作人员质量认识差，操作时粗枝大叶，不恪守操作规程，操作技能低、技能不熟练，以及由于作业简略重复而发作厌烦心情等。相对而言，焊接工序手工操作的问题较多，大多需求工装来保证。这也是焊接机械手运用越来越多的原因地址。
避免缺点发作的可操控办法有：加强"质量榜首、用户榜首、下道工序是用户"的质量认识教育，树立健全质量责任制；编写清晰具体的操作流程--SOP,加强工序专业培训，颁布操作合格证；⑶加强"三检"作业，恰当添加查验的频次（包含自检）；经过工种间的人员调整、作业经验丰富化等办法（培育多能工），消除操作人员的厌烦心情；广泛开展品管圈QCC活动，促进自我进步和增强自我改善才能。
机器要素首要操控办法有：加强设备保护和保养，定时检测设备的要害精度和功能项目，并树立设备要害部位日点检准则，对工序质量操控点的设备进行要点操控；⑵选用首件查验准则，核实定位或定量设备的调整量（如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿）；尽可能运用数控机床，削减对工人操作可靠性的依靠；逐渐树立TPM办理体系。
即经过树立一个全系统职工参加的出产修理活动，使设备功能到达最优。资料的要素首要操控办法有：在原资料收购合同中清晰规则质量要求；加强原资料的进厂查验IQC和厂内克己零部件的工序查验IPQC和制品查验OQC;⑶合理挑选供货商（包含"外协厂"）；搞好协作厂间的协作关系，SQE催促、协助供货商做好质量操控和质量保证作业。
钣金加工工艺工艺办法包含工艺流程的组织、工艺之间的联接、工序加工手法的挑选（如加工环境条件的挑选、工艺配备配备的挑选、工艺参数的挑选）和工序加工辅导文件的编制（如工艺流程卡、机床操作规程、作业辅导书、工序质量剖析表等），工艺办法对工序质量的影响首要来自三个方面：一是拟定加工办法，挑选的工艺参数和工艺配备等的正确性和合理性。
二是贯彻履行工艺办法的严厉性；三是部分间监督工艺的履行。工艺办法构成了产品的技能含量，合理的工艺会下降产品本钱，进步合格率，能够说合理的工艺加上正确的出产操作过程构成了合格的产品。简略来说，工艺办法包含作业辅导办法SOP、查验辅导办法SIP、机器作业办法/机床操作规程等。
