钣金加工工艺工艺办法包含工艺流程的组织、工艺之间的联接、工序加工手法的挑选（如加工环境条件的挑选、工艺配备配备的挑选、工艺参数的挑选）和工序加工辅导文件的编制（如工艺流程卡、机床操作规程、作业辅导书、工序质量剖析表等），工艺办法对工序质量的影响首要来自三个方面：一是拟定加工办法，挑选的工艺参数和工艺配备等的正确性和合理性。
二是贯彻履行工艺办法的严厉性；三是部分间监督工艺的履行。工艺办法构成了产品的技能含量，合理的工艺会下降产品成本，进步合格率，可以说合理的工艺加上正确的出产操作过程构成了合格的产品。简略来说，工艺办法包含作业辅导办法SOP、查验辅导办法SIP、机器作业办法/机床操作规程等。
数控机床工艺办法的防误和控制办法：保证定位设备的精确性，严格履行首件查验，并保证加工原点精确，避免发作批量不良；加强技能业务培训，使操作人员了解数控机床的调整办法，进步机床的OEE;⑶加强数控刀具或刃具的刃磨和办理，实施强制替换准则；严厉工艺纪律，对贯彻履行操作规程进行查看和监督；加强东西工装和计量用具办理，切实做好工装模具的周期查看和计量用具的周期校准作业。
量的要素首要控制办法包含：断定丈量使命及所要求的精确度，挑选适用的、具有所需精确度和精密度才能的测验设备；定时对一切丈量和实验设备进行承认、校准和调整；规则必要的校准规程，其内容包含设备类型、编号、地址、校验周期、校验办法、检验办法、检验规范，以及发作问题时应采纳的办法；保存校准的记载。
发现丈量和实验设备未处于校准状况时，当即鉴定曾经丈量和实验成果的有效性，并记入有关文件。环境的要素所谓环境，一般指出产现场的温度、湿度、噪声搅扰、振荡、照明、室内净化和现场污染程度等。在保证产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的收拾、整理和打扫作业，大力搞好文明出产，为耐久地出产优质产品创造条件。
它分为两个方面：一方面是出产环境，也可以理解为5S.工厂出产环境可以影响到操作者的作业功率，假如操作者作业台邻近没有摆放东西的固定区域，作业东西都是顺手乱放，出产功率自然会下降，不良品也易发作。日本企业是5S开展的开山祖师，欧美企业现在也对5S办理很注重，我国中小企业的5S办理全体上履行的最差，他们以为这与出产无关。
