金属职业是激光加工最重要的运用商场之一，我国钣金商场的竞赛将转为高品质、高技能含量产品的竞赛。因而，钣金加工职业为了适应国际商场的开展潮流，加工技能的转型势在必得。那么，在钣金加工过程中，又会呈现哪些问题呢？切开穿孔技能任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，一般都必须在板上穿一个小孔。
一般，在规划零件对外表切开断口没有粗糙度要求时，能够在激光切开编程时不做手动处理，让操控软件主动发生穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留意到这个问题，一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的操控。
此孔类似于线切开的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行概括切开，一般状况下飞翔光路激光束的走线方向和被加工零件切开概括的切线方向笔直。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。脉冲穿孔--选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体。
以削减因放热氧化使孔扩展，气体压力较切开时的氧气压力小。需求把激光程序本来发生的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件外表精度的要求。此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统，以完结气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的解决方法依据CO2激光切开的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的主要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是否正常，假如正常。
则调查激光操控按钮的输出数值是否正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机重新启动。
此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。因而在选用激光切开加工零件时就要留意这方面的状况。这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是否要替换，导轨运动不稳定等。实践结果表明，第3种作用最好。
而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的外表光洁度。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性，因而一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。
