激光切开选用非触摸式的加工方法，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力效果，所以不会形成管材表面面的变形或许陷落。一同，激光切开管材时，割缝热场杂乱、冷却困难、切开熔渣易阻塞等原因形成切开难度加大，因而要加强对这些方面的深入研讨。
激光切开对管材的原料、外形、尺度、加工环境等要求的自由度很大，它的空间操控性（射束的方向改动、旋转、扫描等）和时刻操控性（开、关、脉冲距离）优异，简单操控，又由于激光切开的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所耗费的时刻。当改动管材的直径或许形状时，只需要修正程序就行，因而对管材切开软件进行开发就极具研讨价值。
激光切开体系和计算机数控技术相结合，能够构成高效的自动化设备，为优质、高效、低成本的加工拓荒新的路途。为了进步管材切开的工作效率，运用管材激光切开自动生产线才是最有用的生产方法。怎么运用管材切开自动生产线进行激光切开呢？首要，聚集之后的激光光束，有必要确保与管材切开自动生产线上的被切开管材同步运转。
其次，要求聚集之后的激光焦点相对于被切开管材能旋转一周，且激光光束轴一直与管材的轴线笔直相交，在堵截过程中，管材切开生产线的激光光束跟从被切开管材一同运动。这些同步运动有必要经过专门的操控体系进行操控，所以对管材激光切开自动生产线的研讨也有着很重要的含义。
