冲压模具是冲压生产过程中不可缺少的工艺设备，冲压模具在生产过程中由于磨损往往会失去工作尺寸，难以满足生产要求。因此，提高金属模具的耐久性是关键。有几种方法可以提高冲压模具的耐用性：金属冲压模具改进冲压模具的设计冲压模设计是否合理是提高冲压模具耐久性的基础。
因此，在冲压模具的设计中，应采取有效措施来处理产品成形的不利条件，以提高冲压模具的耐用性。例如，小孔冲模的设计寿命通常表现在冲孔的冲头上。对于这种类型的冲压模具，应尽可能缩短小冲头以增加强度。同时，应通过导套加强小冲头。
正确选择冲压模具材料不同的冲压模具材料具有不同的强度，韧性和耐磨性。在某些条件下使用先进材料可以多次增加耐用性。因此，为了提高冲压模具的耐久性，需要选择良好的材料。冲压模具零件的合理锻造和热处理在选择高质量冲压模具材料的同时。
对相同材料和不同性能的材料进行合理的锻造和热处理是提高冲压模具耐久性的主要方法之一。例如，当淬火时，如果在加热过程中生产过热，不仅工件太脆，而且在冷却过程中也会引起变形和开裂，导致耐久性降低。因此，在冲压模具的制造中，必须合理掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺，确保加工精度冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性有很大影响。例如，在冲裁模中，由于组装间隙不均匀，剪切力经常导致模具损坏并影响冲压模具的寿命。同时，冲压模具的表面光洁度太低，这也会降低冲压模具的耐用性。
因此，必须充分注意孔距，冲头在组装过程中对固定板支撑面的垂直度，冲模间距的均匀性，以及导套和导柱的导向精度。制造和组装精度越高，工作部件的表面粗糙度越高，冲压模具的耐久性越高。
